5 metode produksi THF

(1) Metode Furfural:

Ia diperoleh melalui dekarbonilasi furfural menjadi furan dan hidrogenasi.

Ini adalah salah satu metode pertama produksi industri tetrahidrofuran. Furfural terutama diproduksi melalui hidrolisis produk sampingan pertanian seperti tongkol jagung. Hukum ini sangat tercemar dan tidak mendukung produksi skala besar dan telah dihapuskan secara bertahap.

(2) Metode hidrogenasi katalitik maleat anhidrida:

Maleat anhidrida dan hidrogen memasuki reaktor yang berisi katalis nikel dari bawah, dan rasio tetrahidrofuran terhadap γ-butyrolactone dalam produk dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter operasi. Produk reaksi dan bahan baku hidrogen didinginkan hingga sekitar 50 ° C untuk memasuki bagian bawah menara pencucian, dan hidrogen yang tidak bereaksi dan keadaan gas dipisahkan dari produk cair. Hidrogen yang tidak bereaksi dan produk gas dicuci dan didaur ulang ke reaktor, dan produk cair disuling untuk mendapatkan produk tetrahidrofuran. . Proses ini dapat secara sewenang-wenang menyesuaikan rasio γ-butyrolactone terhadap tetrahidrofuran dalam kisaran 0 hingga (5:1), konversi single pass maleat anhidrida adalah 100%, selektivitas tetrahidrofuran adalah 85% hingga 95%, dan kandungan produk adalah 99,97%. . Proses ini memiliki karakteristik kinerja katalis yang baik, proses sederhana dan investasi rendah.

(3) Metode siklisasi dehidrasi 1,4-butanediol:

Prosesnya adalah sebagai berikut: 1087 kg larutan asam sulfat encer 22% ditambahkan ke reaktor, 1,4-butanediol ditambahkan pada laju 110 kg/jam pada 100 °C, dan suhu di bagian atas kolom dipertahankan pada 80 °C pada laju sekitar 110 kg/jam. Larutan encer yang mengandung 80% tetrahidrofuran diperoleh dari bagian atas kolom. Setelah penambahan 50 t 1,4-butanediol, sekitar 70 kg bahan piroforik dikeluarkan dari reaktor. Larutan pirolisis disaring, dan larutan asam sulfat encer yang diperoleh dapat digunakan kembali, dan hasil tetrahidrofuran dalam proses ini dapat mencapai 99% atau lebih. Asam sulfat adalah katalis paling awal yang digunakan dalam produksi industri tetrahidrofuran, dan juga merupakan katalis yang banyak digunakan dalam produksi saat ini. Teknologi prosesnya sudah matang, prosesnya relatif sederhana, suhu reaksinya rendah, dan hasil tetrahidrofuran tinggi, tetapi asam sulfat mudah menimbulkan korosi pada peralatan dan mencemari lingkungan.

(4) Metode diklorobutena:

Diperoleh dengan menggunakan 1,4-diklorobutena sebagai bahan baku, menghidrolisis untuk membentuk butenadiol, dan kemudian menghidrogenasi secara katalitik. 1,4-Diklorobutena dihidrolisis dalam larutan natrium hidroksida, butenadiol terbentuk pada suhu 110 ° C, natrium klorida dihilangkan dengan sentrifugasi, dan filtrat dipekatkan dalam kristalisasi evaporatif untuk memisahkan karboksilat logam alkali. Air mendidih tinggi dihilangkan dari kolom distilasi. Butena diol yang dimurnikan dikirim ke reaktor, dan butena diol dihidrogenasi untuk membentuk butana diol pada suhu 80-120 ° C dan tekanan tertentu, dan kemudian disuling ke dalam reaktor siklon pada tekanan atmosfer. Dan tetrahidrofuran mentah dibentuk dalam media asam pada suhu 120 hingga 140 ° C, didehidrasi dan dideaerasi, dan akhirnya disuling untuk mendapatkan tetrahidrofuran dengan kemurnian tinggi. Metode ini sederhana dalam pengoperasian, kondisinya ringan, hasil tinggi, jumlah katalis sedikit, dan dapat digunakan terus-menerus.

(5) Metode oksidasi butadiena:

Diperoleh dengan menggunakan butadiena sebagai bahan baku, memperoleh furan melalui oksidasi, dan kemudian menghidrogenasi. Hukum ini telah diindustrialisasikan di luar negeri.